新能源技術電力網必須直流接觸器，新能源設備和武器裝備都必須直流接觸器來操縱。近些年新能源車及充電設施迅猛發展，其重要電氣元器件之一的直流接觸器的市場需求也會跟著擴充。對于此新型行業的獨特要求，各汽車設計、充電樁等交流電氣武器裝備設計方案技術工程師們怎樣為其設計方案理想化挑選適當的直流接觸器商品？該關心什么關鍵關鍵環節？文中謹從商品運用及商品適應能力層面毛遂自薦探討一二。

一、電動汽車電池充電機器設備的要求：

電動汽車供電設備依照輸出工作電壓歸類：

溝通交流：單相電220V，三相380V；

直流電：200V‐500V，350V‐700V，500V‐950V。

直流電電流甄選值：80A，100A，125A，160A，200A，250A。

注：高過950V的供電設備由車子生產商和供電設備生產商商議決策。

從左右規范中能夠看得出，應用于商業和乘用電動汽車中的直流接觸器具備高工作電壓、大電流量的的基礎特性，因此必須具有很高的可信性，較高的絕緣層工作電壓。差別于一般工業級交流接觸器商品，其在生產制造中也規定具有真空包裝、汽體添充、工作壓力密封性、智能控制系統等技術專業生產制造加工工藝，對設計方案技術性，生產制造技術標準很高。

二、直流接觸器在新能源車、充電樁（機）中的運用

1. 在充電樁（機）中的運用

用以直流電充電樁、電動車充電站的直流電輸出側或用以車載充電機的輸出側。當交流接觸器合閉時，起充電樁和小車的連接作用；斷掉時，防護充電樁和外界的聯接,具有安全防范作用。

直流接觸器在新能源車、充電樁（機）中的運用

2.在電動汽車中的運用

在電動汽車的充電電池系統軟件和逆變電源中間配備直流接觸器。當系統軟件終止運作后起防護作用，系統軟件運作時起聯接作用，當車子關掉或產生常見故障時，能安全性的將儲能技術系統軟件從車子電路系統中分離出來，具有開斷電源電路的作用。在別的輔助控制回路中做為用電量操縱元器件。

直流接觸器在電動汽車中的運用 

關鍵技術指標：

a) 在系統軟件終止運作后起隔離電源端與負荷端作用；（關鍵技術指標：額定值絕緣層工作電壓Ui）

b) 系統軟件運作時起聯接開關電源端與負荷端作用；（關鍵技術指標：承諾發燙電流量Ith）

c) 常見故障時起開斷電源電路的作用。（關鍵技術指標：**運作工作電壓U）

三、 產品的適應性設計

1.環境適應性設計：

差別于一般工業級交流接觸器商品，應用自然環境標準對純電動車用交流接觸器的適應能力規定更為嚴苛，務必另外考慮寬溫度范疇、高防水等級、調節劑震動性等基礎標準。

1）高矮溫度設計方案：需考慮純電動車和汽車充電樁（機）在惡劣天氣下一切正常應用的溫度規定。商品存儲自然環境溫度：-55~+125℃，一切正常辦公環境溫度為-25~+40℃，極限標準下自然環境溫度為-40~+85℃， 

2）防水等級設計方案：需考慮極端自然環境標準下的一切正常工作中，在降水和灰塵自然環境下一切正常應用，商品徹底避免煙塵進到，考慮短時間浸泡規定，防水等級超過IP67。

3）抗振性能設計方案：商品需具有較強的抗振性和抗沖擊性。考慮小車應用于各種各樣實時路況過爛路震動的獨特要求。

2.安全性可靠性設計

安全性可信性是考量純電動車直流接觸器的**都是最重要的因素，關鍵反映在滅弧能力、絕緣層工作電壓等層面。

交流電弧具備無過零點，燃弧后電孤無法滅掉的特性。而將產品設計為雙單步直動式健身運動方式。并在密封性型滅弧腔內添充壓縮空氣的滅弧方式方法可保持優良的滅弧能力。其關鍵基本原理是：在電孤加溫后與添充的汽體產生髙壓汽體，空氣壓力的擴大促使熱礦酸大幅度降低，弧隙和滅弧室內的工作壓力差使汽體健身運動加快，制冷功效加重，電孤迅速滅掉。

四、專用型原材料及重要加工工藝

一切一個商品的產品研發設計方案務必借助適當的原料挑選、優秀的加工工藝對策、平穩的零部件工作服、健全的生產制造步驟后才可以將其詳細轉換為商品。原料、生產制造加工工藝、生產流水線全是設計方案轉換的重要因素。

1）純電動車直流接觸器的重要零部件原材料特性要求

原材料要求特點

滅弧室原材料

耐熱，抗電抗壓強度大，沖擊韌性高，絕緣層性能好，有機化學性能平穩，抗腐蝕

接線頭

高純、高電導率、易焊接、抗腐蝕，焊接性能優良

磁軛

抗腐蝕、抗氧化性性能好、高導磁率

滅弧物質

性能平穩，滅弧能力好

磁吹永磁體

性能平穩不容易空氣氧化、電極化特點好，導磁率高

滅弧室焊接墊片

熱膨脹系數小，焊接性能好

環氧樹脂類橡膠密封件

耐高工作電壓、抗沖擊、抗老化、高剪切與高抗張強度，耐高低溫試驗

縮水率小，膨脹系數小，熱接抗壓強度高

滑軌

抗磨損、阻燃性能力強，耐高、超低溫，潤濕性好。

2）重要工藝技術及機器設備確保

生產制造加工工藝作為保證產品品質靠譜、性能平穩的充要條件，務必借助一定的硬件配置設備才可以足以確保，工作服機器設備及生產流水線當仁不讓。

1.焊接加工工藝及機器設備：

激光器焊接加工工藝是產品品質可信性的重要確保加工工藝，焊接的關鍵目地是為了確保優良的密封性實際效果，使電磁線圈和斷路器免遭空氣氧化和環境污染，確保其接觸電阻的可靠性。

選用激光器焊接技術性對滅弧室開展密封性焊接，使滅弧罩和磁軛中間，磁軛和密封性套中間保持不漏汽的焊接。

對焊接后的滅弧室開展氣密性檢測，以確保具體應用中不漏汽。對進行焊接的斷路器系統軟件和進行打膠后的整個設備開展抽真空和打氣。將鋼件內部抽成真空后依照加工工藝要求的汽體種類及工作壓力進行打氣，并對打氣口開展全自動密封。

必需主要設備：激光器焊接機、氣密性檢測設備、真空包裝打氣設備。

2.封裝工藝及設備

灌膠加工工藝是環氧膠密封類交流接觸器的重要加工工藝之一，灌膠后膠和產品本身的融合水平、膠體的高密度水平全是必須確保的關鍵環節。

在灌膠加工工藝中，產品內部的氣體、膠體內部的汽泡、注漿全過程造成的汽泡等都是危害強力膠的滲入實際效果及膠體的相對密度，從而危害產品密封特性。運用真空泵灌膠系統軟件，將塑膠粒罐里全部氣體抽光且維持在一定的真空泵情況。在灌膠前先將產品內部的氣體抽整潔，超過一定的空氣壓力，再開展產品灌膠，在空氣壓力的相互作用力下，強力膠可以迅速、勻稱的滲透到到產品內部，由注漿沖擊性及強力膠與產品觸碰所造成的汽泡也會被吸走，進而確保了強力膠在產品表面的勻稱遮蓋及膠體的勻稱相對密度，超過優良的灌膠實際效果。

灌膠進行后必須將產品放進烘箱中開展干固，烘膠時維持穩定勻稱的熱應力，有效的干固時間及提溫制冷速度。使其干固熱應力和溫度熱應力超過較小值，確保了優良的干固實際效果和熱接實際效果，進而超過優良的密封實際效果。

必需主要設備：灌膠機、真空泵操作臺、烘膠設備。

3.監測加工工藝及機器設備

交流接觸器具備靠譜的電氣設備使用壽命是十分重要的一項性能參數，負載無效實驗為產品原廠前的最終一道確保副本。

必需主要設備：直流穩壓電源、電阻器負荷、智能控制系統及保護器

五、產品獨特要求挑選

1. 針對一部分充電柜必須進行蓄電池充電和充放電作用要求的，可挑選應用主斷路器無旋光性型直流接觸器產品(該項設計方案已由天水二一三電器有限公司申請辦理專利發明),提升專業為電流方向導線的總體設計局限性。

2. 依據安裝室內空間受到限制狀況，挑選有效的接線方法產品，如圖例。

GSZ8-200 銅排接線方法

GSZ8-200 銅排接線方法

GSZ8-200 螺絲接線方法 

GSZ8-200 螺絲接線方法

六、銷售市場產品概述：

現階段純電動車交流接觸器流行產品關鍵分成兩類：瓷器凹模密封構造和環氧膠密封構造。

外型形式以天水二一三電器有限公司產品為例，以下圖示：

GSZ8系列產品瓷器凹模密封構造 

GSZ8系列產品瓷器凹模密封構造

GSZ9系列產品環氧膠密封構造 

GSZ9系列產品環氧膠密封構造

額定電壓有10A、20A、25A、40A、60A、50A、80A、100A、120A、150A、200A、250A、300A、400A等好幾個級別。操縱工作電壓9~36VDC。額定值絕緣層工作電壓1000VDC，分為斷工作電壓900VDC。